FORTSETZEN

-1990-1996 Die Knüppelproduktion wurde in Alçin Aluminium/İstanbul mit einer horizontalen Hertwich-Aluminiumknüppelgießmaschine und einem  Doppelkammer-Festschmelzofen  Stranggussverfahren durchgeführt.

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1996 - 2022

- Zwischen 1996 und 2002 wurde das horizontale Knüppelgießsystem  yerli in Asaş Aluminium in Betrieb genommen und für 3 Jahre in der Extrusion betrieben.

- Zwischen 2001-2022 wurden 2 Knüppelgießanlagen von Wagstaff und Hunger installiert.

-2001-2022 4 Reverber-Schmelzöfen, 2 Snif-Entgasungseinheiten, 2 Keramikfilter, 7 Wagstaff-Knüppelgießtische, 2 Badtyp-Homogen- und 1 Kühleinheit in der Produktionslinie,_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_ Hertwich horizontal homogen Ofen und Ultraschallprüfstation wurden in Betrieb genommen und Knüppel der Serie 1xxx,6xxx,7xxx in 6 verschiedenen Durchmessern produziert.

  -2001-2022 Um eine Produktion in Standardqualität in der Knüppelproduktionslinie zu erreichen, führten die Vorgesetzten von Hydro und Pyrotek von Zeit zu Zeit Qualitätsknüppelproduktionsstudien nach internationalen Standards durch.

- Bei der Knüppelproduktion wurden die Auswirkungen des Schmelzens, der Gießbedingungen, der chemischen Analyse, der inneren Struktur, der homogenen Wärmebehandlung der Profiloberfläche und der mechanischen Eigenschaften beim Strangpressen Ergebnisse, die von TÜBİTAK und EU-Projekten kontinuierlich erforscht wurden, in der Produktion genutzt.

- Zwischen 2015-2022 wurden Studien zur Investition und Inbetriebnahme von ABB-Unterofen-Magnetrührersystemen durchgeführt.

- In den Jahren 2012 und 2016 wurden in Frankfurt und Istanbul Workshops zu Knüppelgießverfahren für eine qualitativ hochwertige Knüppelproduktion besucht und in diesem Rahmen 5 führende Knüppelgießereien in Europa  konsultiert. Interviewbesuche wurden durchgeführt _cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_.

 -1996-2022 In der Aluminiumgießerei Asaş; Es wurden Projekte durchgeführt, um den für alle Lebewesen sehr wichtigen CO2-Fußabdruck zu reduzieren, einen optimalen Energie- und Verbrauchsmaterialverbrauch zu gewährleisten und die Kontinuität einer langlebigen Gerätenutzung sicherzustellen.

 -2002-2022 Legierungsbarren wurden gemäß  Etial Standards aus Aluminiumgraten und Sägespänen mit einem mit Erdgas betriebenen Pfannenofen hergestellt.

Mit der ARGE Mini-Gießmaschine   unter Verwendung von -Naturgas  Tiegelofen wurden verschiedene Gießversuche mit Legierungsblöcken durchgeführt und Untersuchungen durchgeführt.

 -- Zwischen 2006 und 2009 wurden Änderungen und Verbesserungen in allen Bereichen vorgenommen, indem das Kaizen-Komitee in TPM- und 5S-Aktivitäten für eine saubere, geordnete und störungsarme Produktion in allen Extrusionsproduktionslinien geleitet wurde.

- 2012-2022 Schulungen zur Knüppelriss- und Hohlraumkontrolle mit Ultraschall und zertifiziertem Fachwissen der Stufe 2 und zertifizierter Kompetenz von ÇNAEM für Strahlungskontrollen in Rohstoffen wurden erworben.