ALÜMİNYUM BİLLET ÜRETİM SÜRECİNDE VE SONRASINDA EKSTRÜZYONDA BİLLET KULLANIMINDA  
SIKÇA SORULAN BAZI SORULAR

​

• HAMMADDE ve ikincil malzeme tercihinde dikkat edilmesi gereken fiziksel ve kimyasal özellikler nelerdir ve  bunların ekstrüzyon profil üretim hızına, profil yüzey ve mekanik özelliklerine etkileri neler olabilir?

• Ergitme fırınlarına, alüminyum hammadde yüklemede izlenen yöntemin, DOĞALGAZ TÜKETİMİNE ,fırın performansına, kullanım ömrüne etkileri nelerdir?

• Ergitme fırınlarından NUMUNE alımında numune şeklinde ve spektrometrik analiz  hazırlığında dikkat edilmesi gereken kritik hususlar nelerdir?

• Alaşımlandırmada ne tür ALAŞIM MALZEMELERİ ne şekilde hangi zamanlarda ilave edilmesi gerekir.

• Alaşımlandırma kaynaklı hangi hatalar ekstrüzyonda profil yüzeyinde PİCK UP (silisyum çapağı) problemine neden olabilir.

• Magnezyum ve silisyum kullanım oranlarında dikkat edilmesi gereken nedir.

• Ekstrüzyonda, billette uygulanacak ÖN ISITMA şekli profil mekanik özelliklerine nasıl etkiler.

• Billette, KONİK ISITMA ekstrüzyon öncesi nasıl yapılmalıdır.

• EKSTRÜZYONDA, billetin kalıba akışında etkili olan PARAMETRELER nelerdir,billet akış kaynaklı problemlerin profil yüzeyinde belirtileri nelerdir.

• Alaşımlandırmanın, curuf çekilmesinin, fırın kontrollerinin  ergitme fırını performansına etkileri nelerdir.Bu işlemlerde pratik seri çalışma için neler yapılmalıdır?

• Ergitme hızını artırmak için, fırın içinde ve çevresinde ek ne tür ekipmanlar kullanılmalıdır?

• Ergitme fırınından curuf ne şartlarla alınırsa en az metal kayıpları yaşanır? En iyi yöntem ve zamanlama nasıl olmalıdır?

• Alüminyum ergitmede EN DÜŞÜK DOĞALGAZ TÜKETİMİ için dökümhane de sürekli geliştirmeler hangi alanlarda  ve nasıl yapılmalıdır?

• Fırın refrakterleri seçiminde, önemli  PARAMETRELER nelerdir?

• Sıvı metal banyolarındaki refrakterlerinin uzun kullanım ömürlerine sahip olması için nelere dikkat edilmelidir?

• Ergitme işlemi sonrası döküme geçiş öncesi ne tür kontroller ve hazırlıklar yapılmalıdır? Billet dökümü devam ederken stabil olması gereken DÖKÜM ŞARTLARI nelerdir?

• Billet üretimindeki sıvı metal akış ihtiyacına uygun, yolluk ölçüleri ve YOLLUK REFRAKTER ÖZELLİKLERİ nelerdir? Yollukda ısı kaybı ne seviyede normal sayılabilir?

• Döküm başlangıcında fırında metalde yüksek sıcaklığa çıkmadan üretime nasıl geçilebilir?

• Fırından sıvı metal akışı esnasında, TANE İNCELTİCİ İLAVESİ ve özellikleri nasıl olmalıdır ve  nerede, hangi oranlarda ilave edilmelidir?

• Tane incelticinin miktarı neye göre hesaplanmalıdır?

• Fırındaki sıvı metal analizine bakılarak tane inceltici ilavesi yapmak ne kadar doğrudur?

• Yollukda degassing işleminde en efektif gaz,kirlilik giderme koşulları nelerdir? Gaz gidermenin etkinliğini döküm esnasında anlamak mümkünmüdür?

• Gaz giderme işleminde kullanılan sarf malzemelerin uzun ömürlü şekilde tüketimi için nelere dikkat edilmelidir?

• Seramik filtrenin kullanımı esnasında, sıvı metaldeki kirliliklerin uzaklaştığından nasıl emin olunur? İşçilik hataları ve verimsiz kullanım nasıl tespit edilir?

• Fırın çıkışı ile döküm masası yolluk girişi arasında kabul edilebilir sıvı metal sıcaklık farkı nedir? Bunun azaltılmasına yönelik yapılan ısıtıcılar ne kadar etkilidir? Dakikada 250 kg ile 500 kg akan sıvı metal, yollukda bir iki dakika içinde ne kadar ısıtılabilir?

• Döküm başlama esnasında vede devam ettirilirken dikkat edilmesi gerekenler nelerdir?

• Airslip ve hotop dökümde, billet yüzey ve İÇ YAPI kalitesinde etkili olan kontrollerler nelerdir?

• DÖKÜM KALIPLARINDA GRAFİT KULLANIM ÖMÜRLERİ EN AZ 2 KATINA NASIL ÇIKARILABİLİR.

• Her türlü profilin mekanik özellikleri ve yüzey beklentileri için DÖKÜM KOŞULLARI neler olmalıdır?

• En iyi katogorilerde yer alan döküm masalarında, otomasyon sisteminden alınan, soğutma, döküm hız parametreleri ile döküm esnasında ortaya çıkan değerler arasında tam uyum varmıdır ve sürekli nasıl takip edilebilir?

• Döküm masasındaki tüm kalıplarda SU AKIŞ MİKTARLARI doğruluğuna yönelik  kontroller nasıl yapılır?

• Sert diye tabir edilen AB normlarında, 7xxx serisi ve  yaygın kullanılan 6xxx özel alaşımlarında, ÜRETİM REÇETELERİ  termodinamik hesaplamalarla  nasıl hazırlanmalıdır?

• Döküm ve homejenizasyon esnasında, SOĞUTMA HIZLARININ ekstrüzyonda profile yüzey ve mekanik özelliklerine etkisi nelerdir? Ne tür profil yüzey hataları billet kalitesi kaynaklı olabilir?

• Eloksalda ortaya çıkan yüzey RENK VE TON FARKLILIKLARI, alaşım tarafında nasıl azaltılabilir?

• Billet analizindeki ELEMENT miktarlarının profil mekanik özelliklereine ve eloksal renklendirmeye etkileri nelerdir?

• İhtiyaç duyulan profil özellikleri için alaşımda, EN 573-3 standartları içinde kalınarak  nasıl değişikler yapılabilir?

• Döküm boyunca değişmeyen kimyasal analiz, iç yapı düzgünlüğü, çatlaksız pürüzsüz yüzeyli billet üretimi için döküm kalıplarında ve sıvı metal parametrelerinde nelere dikkat edilmesi gerekir?

• EKSTRÜZYON HIZ ARTIŞLARI çin EN 573-3 kapsamı içinde kalınarak, billet analizinde ve homojen ısıl işleminde ne tür değişikler yapılmalıdır?

• Billet Döküm sonrası her ayrı alaşıma göre ideal homojen sıcaklık, bekletme süresi ve soğutma hızları ne olmalıdır?

• Dökümhaneden ekstrüzyona İZLENEBİLİRLİK nasıl sağlanır?

• Döküm operatörü yetiştirme eğitimleri başlangıçtan itibaren nasıl yapılır, ne gibi yollar izlenmelidir?

• Dökümhanede İŞ GÜVENLİĞİ önlemleri nelerdir? Önemli riskler hangi noktalarda vardır?İŞ GÜVENLİĞİ bilgilendirmeleri nasıl yapılmalıdır.

•  NOT:Yukarıdaki sorularla ilgili yorum ve değerlendirmeler maille paylaşabilir.  İletişim: kemal.ors@billetdokum.com