ÖZGEÇMİŞ

1990-1996

Alçin Alüminyum/İstanbul da Hertwich yatay alüminyum billet döküm makinesi ve  çift bölmeli sabit ergitme fırını kullanılarak  sürekli döküm yöntemiyle billet üretimi gerçekleştirilmiştir.

​

1996 - 2022

- 1996-2002 tarihleri arasında, Asaş Alüminyum da,ekstrüzyon da 3 sene sorumluluk ile birlikte  yerli yatay billet döküm sistemini devreye alınmış ve işletilmesi yapılmıştır.

- 2001-2022 tarihleri arasında 2 adet Wagstaff ve Hunger billet döküm hattının kurulumu gerçekleştirilmiştir.

-2001-2022 Üretim hattında 4 adet Reverber tipi ergitme fırını, 2 adet Snif gaz giderme Ünitesi,2 adet seramik filtresi, 7 adet Wagstaff billet döküm masası, 2 adet banyo tipi homojen ve 1 adet soğutma ünitesi,  Hertwich yatay homojen fırını ve ultrason test istasyonu devreye alınarak 6 farklı çapta ve 1xxx,6xxx,7xxx serisi billet üretimleri gerçekleştirilmiştir.

  -2001-2022 Billet üretim hattında standart kaliteli üretimi elde etmeye yönelik Hydro ve Pyrotek süpervizörleri ile zaman zaman uluslararası standartlar da kaliteli billet üretim çalışmaları gerçekleştirilmiştir.

- Billet üretiminde,ergitme,döküm şartları, kimyasal analiz,iç yapı,homojen ısıl işlemlerinin ,ekstrüzyonda profil yüzey ve mekanik özelliklere etkileri,sürekli TÜBİTAK ve AB projeleri ile araştırılmış sonuçlardan üretimde faydalanılmıştır.

- Billet kalitesine bağlı olarak ekstrüzyon sonrası profil yüzey kalitesi ve mekanik özelliklerine  yönelik araştırma çalışmaları yürütülmesi.

-ABB fırın altı manyetik karıştırıcı sistemlerinin yatırımı ve devreye alınması konusunda çalışmalar 2015-2022 arası yapılmıştır.

-2012 ve 2016 tarihlerinde kaliteli billet üretimi için billet döküm pratikleri üzerine yapılan workshop çalışmalarına Frankfurt ve İstanbul da katılım sağlanmış ve bu  çerçevede Avrupada önde gelen 5 adet billet dökümhanesine  ile istişare görüşme ziyaretleri  gerçekleştirilmiştir..

 -1996-2022 Asaş Alüminyum Dökümhanede; tüm canlı hayatı için çok önemli olan karbon ayak izinin azaltılmasına yönelik, optimum enerji ve sarf malzeme tüketimi ve uzun ömürlü ekipman kullanımlarının sürekliliğinin sağlanmasına yönelik projeler gerçekleştirilmiştir.

 -2002-2022 Doğalgazla çalışan pota fırını ile alüminyum çapak ve talaşlarından  Etial standartlarında alaşımlı külçe üretimleri yapılmıştır.

-Doğalgazlı  pota ocağı kullanılarak  ARGE mini döküm makinesi ile çok çeşitli alaşım billet döküm denemeleri gerçekleştirilmiş ve araştırmalar sürdürülmüştür.

 -2006-2009 tarihleri arasında tüm ekstrüzyon üretim hatlarında temiz,düzenli ve en az arıza ile üretim için TPM ve 5S faaliyelerinde kaizen komite liderliği yapılarak her alanda değişimler,iyileştirmeler gerçekleştirilmiştir.

- 2012-2022 Ultrasonla billet çatlak, boşluk kontrolleri üzerine eğitimler ile seviye 2 sertifikalı uzmanlık ve hammadde de radyasyon kontrolleri için ÇNAEM den sertifikalı yetkinlik kazanılmıştır.